Допуски И Посадки Программа
Представлена программа учебной дисциплины ОП. Допуски и технические измерения, программы профессиональная переподготовка со сроком обучения 420 часов, квалификация: Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)). Цель: Ознакомить преподавателей специальных дисциплин с авторской педагогической разработкой. Задачи: Передать коллегам личный опыт по разработке программы учебной дисциплины.
Оказать помощь педагогам в подготовке методического материала. Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области «Седельниковский агропромышленный техникум» Программа учебной дисциплины ОП.
Программа под DOS. Допуски и посадки. Программное обеспечение. Машиностроение и металлообработка. ВСТИ в машиностроении.
Допуски и технические измерения программы профессионального обучения (переподготовка) и дополнительного профессионального образования (профессиональная переподготовка) по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) Срок обучения: 420 час. Квалификация: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 2 разряда Форма обучения: очная Вид обучения: профессиональная переподготовка Минимальный базовый уровень: основное общее, профессиональные навыки Разработал: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения Седельниково, Омской области, 2016 Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) (утв. Приказом Министерства образования и науки РФ от ), профессионального стандарта 'Сварщик' (утв.
Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от г. N 701н), учебного плана по профессии сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, рекомендаций БПОУ «Седельниковский агропромышленный техникум» по формированию нормативно-методической документации по реализации ФГОС СПО, от г. Организация-разработчик: БПОУ «Седельниковский агропромышленный техникум». Седельниково Омской области. Разработчик: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения БПОУ «Седельниковский агропромышленный техникум».
Согласовано: на заседании педагогического совета протокол № «»2016г. Рассмотрено: на заседании методического совета «»2016г. СОДЕРЖАНИЕ стр.
ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 6. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 10. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 11 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Допуски и технические измерения 1.1.
Область применения программы Программа учебной дисциплины является частью образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии: 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)). Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области электрогазосварочных работ при наличии основного общего образования:. Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;. Сварщик частично механизированной сварки плавлением;. Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;. Газосварщик;. Сварщик ручной сварки полимерных материалов;.
Сварщик термитной сварки. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины: В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь: -контролировать качество выполняемых работ. В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать: -системы допусков и посадок, точность обработки, квалитеты, классы точности; -допуски и отклонения формы и расположения поверхностей.
В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен обладать общими компетенциями, включающими способность: ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.
В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности: ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно - технологической документации по сварке. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины: максимальной учебной нагрузки обучающегося 15 часов, в том числе: обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 10 часов; самостоятельной работы обучающегося 5 часов. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Допуски и технические измерения.
Объем учебной дисциплины и виды учебной работы Вид учебной работы Объем часов Максимальная учебная нагрузка (всего) 15 Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) 10 в том числе: лабораторные занятия 2 практические занятия 4 Самостоятельная работа обучающегося (всего) 5 в том числе: - систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем). Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите.
5 Итоговая аттестация в форме контрольной работы 2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины Допуски и технические измерения. Наименование разделов и тем Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены) Объем часов Уровень освоения 1 2 3 4 ОП. 05 Допуски и технические измерения. 10/15 Тема 1.1. Основные сведения о размерах и сопряжениях.
Содержание 1 Линейные размеры. Линейные размеры, отклонения и допуски линейных размеров.
Основные понятия о взаимозаменяемости, стандартизации и качестве продукции. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Единая система технологической документации (ЕСТД). 2 Лабораторная работа 2 № 1. Определение предельных отклонений и построение полей допусков для гладких цилиндрических соединений. Общие сведения о посадках. Расчет посадок.
Образование посадок в системе отверстия и системе вала. Самостоятельная работа Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем). Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите.
Допуски и посадки гладких элементов деталей. Содержание 1 Единая система допусков и посадок. Общие сведения об ЕСДП. Интервалы размеров. Единицы допуска. Ряды точности. Поля допусков отверстий и валов.
Таблица Допусков
Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах деталей. Посадки в системах отверстия и вала и их обозначения на чертежах. Примеры выбора посадок. Основные сведения о системе допусков и посадок. Основные сведения о системе допусков и посадок (ОСТ). Примеры применения посадок ЕСДП и системы ОСТ.
2 Практические занятия 2 № 1. Нахождение величин предельных отклонений размеров в справочных таблицах по обозначению поля допуска на чертеже.
Определение характера сопряжения по обозначению посадки на чертеже. Выбор посадки по заданным условиям работы сопряжения. Самостоятельная работа Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем). Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите. Допуски формы и расположения поверхностей. Основы технических измерений.
Содержание 1 Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности.
Отклонения поверхностей деталей машин. Допуски и отклонения формы поверхностей. Средства их измерений. Допуски, отклонения и измерения отклонений расположения поверхностей. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей.
Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей. Шероховатость поверхности ее нормирование и измерение. Параметры шероховатости поверхности.
Основы технических измерений. Основные определения. Средства измерений. Виды и методы измерений.
Погрешности измерений. 2 Практические занятия 2 № 3. Чтение чертежей с обозначениями допусков форм и расположения поверхности, допустимой величины шероховатости поверхностей. Расшифровка обозначений допусков форм и расположения поверхности, допустимой величины шероховатости поверхностей. Измерение размеров деталей штангенциркулем.
Самостоятельная работа Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем). Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите. 2 Контрольная работа 1 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ 3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета «Допуски и технические измерения».
Оборудование учебного кабинета: -интерактивная доска с мультимедийным сопровождением; - посадочные места по количеству обучающихся; - рабочее место преподавателя; - комплект учебно-наглядных пособий «Допуски и технические измерения»; - комплект бланков технологической документации Технические средства обучения: компьютер с лицензионным программным обеспечением и документ-камера EIKI Залы: библиотека, читальный зал с выходом в Интернет 3.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: 1.Ганевский Г.М., Гольдин И.И.
Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учеб. М.: ИРПО; Проф Обр Издат, 2001. Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения.
Рабочая тетрадь Академия, 2009. Дополнительные источники: 1. Ганевский Г.М. Допуски и посадки. Учебные плакаты.
М.: Высшая школа,1989. Измерительные приборы в машиностроении. М.: Издательство стандартов, 1981. Интернет-ресурсы: 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, а также выполнения обучающимися самостоятельной работы. Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания) Формы и методы контроля и оценки результатов обучения Умения: Контролировать качество выполняемых работ. Текущий контроль в форме: защиты отчётов по практическим занятиям и лабораторным работам.
Знания: Системы допусков и посадок, точность обработки, квалитеты, классы точности. Текущий контроль в форме: защиты отчётов по практическим занятиям и лабораторным работам, оценка выполнения самостоятельной работы. Итоговая аттестация в форме контрольной работы. Допуски отклонения формы и расположения поверхностей. Текущий контроль в форме: защиты отчётов по практическим занятиям и лабораторным работам, оценка выполнения самостоятельной работы.
Подобные пособия предназначены для продвинутых пользователей и помогут им работать над своим телефоном на более высоком уровне, изучая и устраняя имеющиеся неполадки. Samsung galaxy s i9003 инструкция на русском.
Итоговая аттестация в форме контрольной работы.
Программа для расчета посадок и калибров - файл n48.doc (1598.5 kb.) Доступные файлы (51): n1.exe IN4VSTI.EXE n3.hlp n4.exe NT39.EXE n6.exe n7.hlp n8.exe n9.exe n10.exe n11.exe n12.exe n13.com n14.mcd n15.mcd n16.mcd n17.mcd n18.mcd n19.mcd n20.mcd n21.mcd n22.mcd n23.mcd vsti11.mcd vsti21.mcd vsti22.mcd vsti23.mcd vsti31.mcd vsti41.mcd vsti42.mcd vsti43.mcd vsti44.mcd vsti51.mcd vsti52.mcd vsti53.mcd vsti54.mcd vsti61.mcd vsti62.mcd vsti63.mcd vsti71.mcd vsti72.mcd vsti73.mcd n43.mcd n44.mcd n45.exe WSTI00.EXE WSTI00.HLP 378kb. 07:39 n51.doc.
Аннотация Богданов А.А. Расчет точностных параметров и их контроль. Челябинск: ЮУрГУ, 2004, 17. Библиография литературы – 4 наименования, 3 листа чертежей ф.А3.
В семестровой работе проведен расчет посадок, с натягом исходя из условий надежности и долговечности работы механизма, удобства изготовления и сборки в условиях полной взаимозаменяемости. Для остальных сопрягаемых поверхностей посадки назначены по аналогии с известными конструкциями. Выполнен рабочий чертеж детали 10 (зубчатого колеса). Разработана схема контроля технических требований для зубчатого колеса. СОДЕРЖАНИЕ Введение.6 1 Назначение посадок для всех сопрягаемых размеров.7 2 Расчет посадки с натягом для гладкого цилиндрического соединения.8 2.1 Расчет внесистемной посадки13 3 Расчет зубчатого колеса.14 Заключение.16 Список используемой литературы.17 Приложение Рабочий чертеж зубчатой полумуфты Схемы контроля Введение Основные требования к совершенному производству – дать как можно больше продукции лучшего качества и с наименьшей стоимостью. Качество продукции является движущей силой с помощью, которой государство решает важнейшие экономические и политические задачи как внутри страны, так и за ее пределами.
От качества машин и оборудования зависит темпы технического прогресса. Важнейшим показателем качества деталей является точность изготовления их геометрических параметров.
Полученные при обработке размер, форма и взаимное расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в сопряжениях деталей, а, следовательно, работоспособность и технико-экономическую эффективность изделий. Точность и ее контроль являются одним из важнейших показателем качества и служат исходной предпосылкой организации взаимозаменяемого производства. Взаимозаменяемость – основной принцип конструирования, изготовления, контроля эксплуатации машин.
Стандартизация – процесс установления и применение правил с целью упорядочения деятельности, в данной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, для достижения всеобщей оптимальной экономии и соблюдением функциональных условий и требований безопасности. Назначение посадок для всех сопрягаемых размеров Таблица 1. Сопряжение Посадка Краткое описание 2-3 Ш 3-4 Ш 5-7 Ш 7-9 Ш 9-10 9-8 Ш Ш 5-6 Ш 9-12 Ш 9-11 Ш 1-2 Ш 2.
Расчёт и выбор посадки с натягом. Для не подвижного соединения 3?4 рассчитать и подобрать посадку, обеспечив наибольший запас прочности? Э и запас надёжности? Сб (запас сборки).
Расчёт посадки. Расчётные данные приведены в табл.2, схема на рис.1 Таблица 2. Наименование величины, размерность Обозначение в формулах Численная величина Крутящий момент, Нм M кр 170 Осевая сила, Н Po 0 Диаметр соединения, мм d н 45 Диаметр отверстия втулки, мм d 1 36 Наружный диаметр шестерни, мм d 2 90 Длина соединения, мм L 35 Способ сборки — Механическая Материал шестерни — Сталь 40 Материал втулки — Бр ОФ 10?1 Коэффициент трения F 0,2 Модуль упругости (Сталь 40), Па E D 2.10 11 Модуль упругости (Бр оф 10?1), Па Ed 0,9.10 11 Коэффициент Пуассона (Сталь 40)? D 0,3 Коэффициент Пуассона (Бр оф 10?1)?
D 0,33 Предел текучести (Сталь 40)? TD 80.10 7 Предел текучести (Бр оф 10?1)? Td 20.10 7 Рисунок 1. Минимальный функциональный натяг, определяемый из условия обеспечения прочности соединения:, (1) где и — коэффициенты жёсткости конструкции, определяются по формулам: (2) (3) По формуле (1) рассчитаем: Максимальный функциональный натяг, определяемый из условия обеспечения прочности сопрягаемых деталей:, (4) где — наибольшее допускаемое давление по контактной поверхности, при котором отсутствуют пластические деформации, определяется по формулам: а) для полумуфты; (5) б) для втулки, (6) где – предел текучести деталей при растяжении. – рассчитывается по наименьшему значению: Из функционального допуска посадки определяем конструкторский допуск посадки, по которому устанавливаем квалитеты вала и отверстия:, (7) Где функциональный допуск посадки. (8) Конструкционный допуск посадки, (9) где – табличный допуск отверстия; – табличный допуск вала.
Эксплутационный допуск, (10) где? Э – запас на эксплуатацию;?
Сб – запас на сборку. Конструкторский допуск посадки TN к определяется на основании экономически приемлемой точности изготовления деталей соединения и рекомендаций по точности посадок с натягом (не точнее IТ6 и не грубее IT8). Эксплуатационный допуск посадки T э должен быть не менее 20%. Определим квалитеты отверстия и вала. Из ГОСТ 25346?89 «Допуски и основные отклонения d, D, b шлицевых соединений» найдём допуски IT6.IТ8 для d н=45мм: IT6=16мкм, IТ7=25мкм, IТ8=39мкм.
Возможно несколько вариантов значений TN К и T э: при, т.е. 53,3% от при, т.е. 42,7% от при, т.е. 36,9% от при, т.е. 26,6% от при, т.е. 10,7% от Для учета конкретных условий эксплуатации необходимо внести поправки.
Учитывая предпочтительность посадок по ГОСТ 25347-82 «Допуски и основные отклонения для нецентрирующих диаметров», примем для отверстия полумуфты допуск IT8, для вала- IT7. Для учета конкретных условий эксплуатации в расчетные предельные натяги необходимо внести поправки. Поправка U, учитывающая смятие неровностей контактных поверхностей соединяемых деталей, рассчитывается по формуле:, (11) где, – среднее арифметическое отклонение профиля соответственно отверстия и вала.
Определяем функциональные натяги с учетом поправок: (12) (13) Для обеспечения работоспособности стандартной посадки необходимо выполнить условия (неравенства): 1) (14) (15) 2) (16) (17) 3) (18) - запас на сборку, учитывает перекосы при запрессовке и другие неучтенные в формулах условия сборки; чем больше запас на сборку, тем меньше усилие запрессовки, напряжения в материале деталей, приводящее к их разрушению. запас на эксплуатацию, учитывает возможность повторной запрессовки при ремонте, наличие динамический нагрузок при работе. Чем больше запас на эксплуатацию, тем выше надежность и долговечность прессового соединения. При ручном подборе посадок подбираем посадку. Посадки с натягом из числа рекомендуемых ГОСТ 25347 – 82 «Допуски и основные отклонения для нецентрирующих диаметров в системе отверстия» Таблица 3. Посадки,мкм,мкм Ш 45 196 92 390,5-196=194,5 92-130,5=-38,5 Ш 45 262 158 128,5 27,5 Ш 45 362 258 28,5 127,5 Из рассмотренных посадок условиям (14), (15), (16),(17),(18) удовлетворяет только посадка Ш 45 2.1. Посадка комбинированная (внесистемная ).
Э,мкм Ш 45 116 52 186-116=70 52-25=27 Ш 45 107 43 186-107=79 43-25=18 Ш 45 84 20 186-84=102 20-25=-5 Ш 45 93 29 186-93=93 29-25=4 Все посадки не работоспособны, т.к. Не удовлетворяют условиям 1),2),3 ). 3.Расчет параметров зубчатого колеса. При выборе параметров контроля необходимо использовать показатели ГОСТ 1643 – 81 «Допуски цилиндрических зубчатых передач», характеризующие точность кинематики, плавность работы, контакт зубьев и боковой зазор. Для данного зубчатого колеса назначим степень точности 7- В.